没有合理的工艺就没有合格的产品

    观点：合理的工艺是武器装备生产的关键，必须高度重视。放松了对工艺的要求，产品就会出现质量问题。
    基本情况：××××年6月21日至22日，军事代表在某承制单位电装车间、封装中心、计量检验中心发现32只某型绝压传感器在生产和过程检验中出现输出值变大且不恢复或无输出。军事代表室和承制单位都向上级机关作了汇报，并迅速成立了由副所长任组长的批次产品故障分析领导小组，对产品出现故障的原因进行了认真的分析。挑选在不同部门出现问题的8只传感器探头进行解剖分析，发现传感器探头的钛合金膜片均出现不同程度的起鼓，且有的膜片鼓突严重，导致蓝宝石膜片出现碎裂。军事代表和承制单位经进一步检查认为：在钛合金上膜片加工时，采取车削后留有0.02mm的余量，在车间进行第一次手工研磨，膜片组焊后进行第二次手工研磨，两次手工研磨去除量加在一起可达0.03mm以上，两次研磨都会产生膜片厚度不均匀的现象，且在膜片第二次研磨后，无法检验膜片厚度，只能在产品总装后的压力测试中问题才能暴露出来（在受到压力作用时，膜片上应力将在变薄区域集中，造成膜片易变形起鼓或破裂,因而导致传感器输出值变大且不恢复或无输出）。
    通过采用同样的工艺加工一批样件进行验证，结果表明：在进行耐过载能力试验时，当压力加到1.2MPa以后，传感器探头的常压输出产生漂移，无法恢复到原起始常压值。对比以往产品的1.2MPa过载后常压输出情况，该试验产品耐过载能力偏低，由此说明上膜片加工工艺不合理，导致了传感器输出值变大且不恢复或无输出。原因查清后，军事代表督促承制单位采取了如下措施：一是重新修订和完善了钛合金膜片的机加工艺，将零件加工中的手工研磨改在平面磨床进行，并增加三个检测点；二是鉴于承制单位磨床精度满足不了生产要求，该零件采取外协加工；三是进一步完善了膜片检测手段。举一反三，对其他型号压力传感器进行了复查，杜绝了类似问题的发生。
    启示：军事代表应加强对工艺文件先进性、合理性、适用性评估，确保工艺文件能够满足指导批生产的需要。

    北京军代局驻207所军代室党支部时时处处为退休干部着想，在老干部移交工作中尽心尽力为退休干部办实事、办好事，确保老干部移交后安心顺心。图为该室组织老干部与民政部门相关人员进行座谈，使之更多地了解安置政策。
                                            吴刚 孟子强 摄影报道